一、液壓濕噴機工作原理

　　液壓濕噴機是將水泥、水和骨料按設計比例拌和均勻，用濕噴機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑并與風匯合后后噴出。

　　二、液壓濕噴機混凝土配比

　　混凝土配比原則按照每立方米混凝土的重量一般為2350kg(工藝要求，現(xiàn)場實際1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)?；炷林兴?、石子和砂的配比為1：1.5：2.25(重量比)，水灰比為0.44(每立方米混凝土中水的加量為200kg)。骨料過篩，較大直徑不要超過8-10mm，防止堵泵。

　　三、液壓濕噴機輔料添加

　　為了保證混凝土的性能還需要在混凝土中添加水化控制劑、減水劑和速凝劑，作用與用量：

　　1、減水劑：作用是減少水灰比(減少水的用量)，保證混凝土的流動性和可泵送性。其添加量一般為水泥重量的1%(現(xiàn)場按5公斤/1650kg混合料)配料。

　　2、水化控制劑：作用是控制水泥的的過早水化(水泥變硬)，保證混凝土長時間存放而不變硬且具有可噴射性。其添加量一般為水泥重量的0.3%-0.7%(現(xiàn)場按3公斤/1650kg混合料)配料。

　　3、速凝劑：作用是保證噴射出的混凝土快速凝固，從而保證混凝土的初凝時間，減少混凝土的反彈率。其添加量一般為水泥重量的4%-6%(運輸罐容積2m3，現(xiàn)場按26kg添加，頂部施噴時速凝劑用量需增加)配料。

　　4、輔料添加順序：減水劑和水化控制劑是在攪拌混凝土時加入，速凝劑是在噴射混凝土時在噴槍嘴處加入。

　　四、液壓濕噴機施工流程

　　1、每次濕噴前應先將高壓風打開，液壓濕噴機空轉(zhuǎn)幾分鐘，將機器和管路中的殘液和污物吹出，并檢查轉(zhuǎn)子料倉是否嚴密、管路是否暢通;當關閉主風閥時，系統(tǒng)風壓顯示在0.5MPa 以上時方可開機操作。

　　2、用壓縮空氣或壓力水將所有待噴面吹凈，吹除待噴面上的松散雜質(zhì)或塵埃;保證濕噴速度適當，以利于砼的壓實。

　　3、使噴嘴與受噴面間保持適當距離，濕噴角度盡可能接近90度，以便獲得較大的壓實力和較小的回彈;正確地掌握濕噴順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。

　　4、當開始或停止?jié)駠姇r，給濕噴機司機以信號，當料流不能從噴嘴均勻噴出時，也應通知濕噴機司機停止作業(yè)。

　　5、及時清除受噴面上的砂囊或下垂的砼，以便重新濕噴;濕噴工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。

　　6、待噴面的準備工作在修理損壞了的結(jié)構(gòu)時，首先要清除掉松散物質(zhì)，用壓力水徹底沖洗，再將積水吹走。

　　7、濕噴機的操作可影響回彈、砼的密實性和料流的均勻性。要正確地控制濕噴機的工作風壓和保證噴嘴料流的均勻性。濕噴機處的工作風壓應根據(jù)適宜的濕噴速度而進行調(diào)整，若工作風壓過高，即濕噴速度過大，動能過大，使回彈增加，若工作風壓過低，壓實力小，影響砼強度，濕噴機的料流要均勻一致，以保證速凝劑在砼中均勻分布。

　　8、噴嘴的操作： 噴嘴與受噴面間的距離：噴嘴與受噴面的較佳距離一般為0.8～1m。噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的砼拌和料吹走，使粗骨料的回彈率增大;濕噴角度：噴頭應保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成砼物料在工作面上的滾動，出現(xiàn)凸凹不平的波形噴面，增加了回彈率，影響了所噴砼的質(zhì)量。在設有盲管的區(qū)段，必須正對盲管濕噴，使盲管后面形成透水空隙。在配有鋼筋網(wǎng)片的巖面濕噴時，噴嘴應靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的砼能濕噴得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果;在濕噴內(nèi)部角隅時，應在兩個受噴面夾角處，噴嘴沿角平分線方向進行噴敷，隨著角隅已被填滿成一個曲面后，再向兩側(cè)壁面逐漸延伸，然后，按與壁面成90°的角度進行噴敷，對外部角隅，可將噴嘴垂直地先對準一個受噴面噴敷，然后再噴敷角隅的另一側(cè)。噴頭運動方式是噴嘴指向一個地點的時間不應過久，因為這樣會增加回彈并難于取得均勻的厚度，好的噴敷方法是橫過砼面將噴嘴穩(wěn)定而系統(tǒng)地做圓形或橢圓形移動，噴嘴有節(jié)奏地做一系列環(huán)形移動可形成均勻的產(chǎn)品和較少回彈，濕噴手所畫的環(huán)形圈應為橫向40～60cm，高15～20cm。 濕噴應分段、分部、分塊，(濕噴時分段長度不超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2)，噴頭應作連續(xù)不斷的螺旋狀圓周運動，螺旋直徑約為20～30m，后一圈壓前一圈三分之一，濕噴路線應自上而下，呈“S”形運行。

　　9、濕噴厚度：濕噴砼對墻部一次噴層厚可達10cm 以上，拱部一次噴層厚可達7cm。影響噴層厚度的主要因素是砼的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般8 cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證砼在2min內(nèi)凝結(jié)的效果較好，作業(yè)面的氣溫需在15℃以上。

　　10、分層濕噴對于新鮮濕噴砼，其抗拉強度和粘接強度都很低，一旦濕噴砼的自重大于其與受噴面的粘接強度時，即出現(xiàn)下垂及脫落，因此需要分層濕噴，前后層濕噴的間隔時間為2～4小時，一次濕噴厚度以濕噴砼不滑移，不墜落為度。

　　11、表面整修濕噴面自然整平，不論從結(jié)構(gòu)強度和耐久性方面來講，都是可取的，進一步追加整修往往是有害的，它能損害濕噴砼與鋼筋之間或濕噴砼與底部材料之間的粘結(jié)，且在砼內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，然而，濕噴面自然整平過于粗糙，要求表面光滑和外形美觀的地方，必須使用特殊的整平方法，即在砼初凝后(即濕噴后15～20分鐘)用刮刀將模板或基線以外多余的材料刮掉，然后再用噴漿或抹灰漿找平。在噴敷較后一層砼時，濕噴手常常借助導線和導板取得一致的斷面。另一控制厚度均勻的方法是先噴筑一些砼條，然后在他們之間噴至適當厚度，這些條要先硬結(jié)，隨后在條帶中間區(qū)域用新鮮砼填充，硬結(jié)的條帶作為抹平時的導軌。

　　12、濕噴混凝土的養(yǎng)護(內(nèi)部養(yǎng)護除外)：濕噴砼終凝兩小時后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28晝夜。

　　五、液壓濕噴機注意事項

　　1、液壓濕噴機操作前準備程序

　　(1)連接風管，水，電，在濕噴機油缸冷卻水槽內(nèi)加滿水，空運行濕噴機，設備正常，通知攪拌站拌料，準備噴射作業(yè)。

　　(2)連接濕噴機所有管路，在噴射前拌10—20L水泥凈漿灌入管路中，放入充足的混凝土料，及時清除料都篩上的石子。

　　(3)啟動程序：打開風源——啟動濕噴機正泵(啟動開關使電機運行帶動油泵)——打開速凝劑開關。

　　2、堵管處理辦法

　　(1)在工作的情況下，要經(jīng)常觀察設備的工作壓力，如果壓力表壓力達到130bar不下降，是由于憋壓變得異響，應及時關閉速凝劑，將濕噴機轉(zhuǎn)換開關調(diào)到向上(反運行),反運行幾次再停泵，再關閉風源，檢查變徑管等相關部位是否堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞，立即清理。

　　(2)在管路疏通以后，將泵運行方式調(diào)為正常運行，開風，啟動電源及速凝劑開關。

　　3、液壓濕噴機清洗

　　(1)每次噴射混凝土作業(yè)結(jié)束后，必須清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。

　　(2)將泵的料斗下門打開，清洗斗內(nèi)的混凝土，關閉下門，加滿水，將清洗球塞入管內(nèi)打水，直到清洗球及清潔水流出為止。

　　(3)卸下所有管路，用水沖洗直到干凈為止

　　(4)平常需加工一個與噴頭一樣大小絲扣的端帽，上在前段當堵頭，拆開連接彎頭，打開風源，使管路內(nèi)的混凝土從前端用壓風噴出，向管內(nèi)加水，也可用速凝劑泵泵水加入，再加入清潔球，開封，反復沖洗(此方法須確認周圍工作人員在安全距離之外)。

　　(5)打開放料下門，用水沖洗，啟動反泵開關，用水沖洗出料口，使泵S擺管清洗干凈，

　　4、液壓濕噴機維護、保養(yǎng)

　　(1)每次開機前檢查風環(huán)套內(nèi)注入器孔是否堵塞，清潔每個小孔的混凝土殘留物。

　　(2)設備有七個黃油嘴，每次設備運行前需加滿黃油。

　　(3)開機前泵油缸水槽需加滿水。

　　(4)時常觀察液壓油位，在工作時一定要注意確保液壓油的冷卻。

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